设备试运转前，应对安全防护装置做可靠试验，试运转区域应设明显标志，非操作人员严禁进入。
必须按照试运转安全技术措施方案（交底）进行设备试运转操作，有条件时，应先用人力盘动，无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可施加动力源，并遵照“从低速到高速，从轻载到满负荷”的原则，谨慎地逐步操作，同时做好试运转的各项记录。
电气调试时，进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，
并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
电力传动装置系统及高低压各类型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
管道焊缝的位置应符合下列要求：
①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）
②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。
③不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。
15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。
16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。
17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。
18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。
19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。
20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。
管道系统安装施工措施：
1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。
3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。
4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。
5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：
①精度要求：当表盘大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。
②压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。
③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。
6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。
8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。
9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。
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